Печи для металлокерамики

Обжиг металлокерамики это процесс спекания фарфора с металлическим каркасом коронки. Каркас может быть сделан как из неблагородного кобальтохромового сплава, так и из драгоценных металлов, к примеру, из золота.  Чтобы выполнить процесс спекания,  необходима печь для обжига металлокерамики. Но прежде чем подойти к процессу спекания, должно быть выполнено не мало зуботехнических работ. В самом начале снимаются оттиски с применением специальных масс, затем отливаются модели из прочного гипса, далее моделируется  будущий каркас с применением воска, чтобы по подготовленной модели из подобранного сплава отлить каркас. На полученный каркас наносится керамика. Нанесение керамики на каркас одна из самых сложных и творческих операций по изготовлению металлокерамики. От неё будет зависеть внешний вид и цвет коронок. Керамика наносится на металл в несколько слоёв, каждый из которых придаёт определенные свойства будущей коронке – цвет, оттенок и прозрачность.

Керамика запекается в печи при высокой температуре, но печь должна обеспечивать не только высокую температуру, но и точность температуры, а также хороший вакуум в камере. Каждый слой керамики требует особых условий спекания: определенная температура, скорость её подъема, точное значение максимума и длительности его удержания, скорости её снижения. Весьма важно точное время включения и отключения вакуума и степень разрежения воздуха в камере печи. От всех вышеперечисленных параметров печи зависит качество изготовленной металлокерамической коронки.

К выбору печи для обжига металлокерамики надо подходить с учетом многих технических характеристик, которые при работе печи должны четко соблюдаться. А также печь должна быть универсальной, чтобы была возможность работать со всеми видами каркасов. Современные печи для обжига металлокерамики изготавливаются с применением новейших цифровых технологий. К числу важнейших их характеристик относятся: количество программ, максимальная температура обжига,  возможность подключения аргона (некоторые материалы при обжиге требуют инертной среды), точность температурных и временных параметров.

В первую очередь надо определиться, с какими материалами планируется работа. Каждый материал имеет свои характеристики и требования к процессу спекания. При спекании заготовок протекают сложные физико-химические процессы, такие как диффузия, восстановление поверхностных оксидов, рекристаллизация и другие. Спекание сопровождается обычно некоторым уплотнением материала, которое зависит от дисперсности исходного порошка, температуры и продолжительности спекания. При спекании снимаются остаточные напряжения в заготовках, изменяются физические свойства и улучшаются механические характеристики. Для предотвращения окисления частиц порошка, спекание производят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Иногда спекание производят в атмосфере воздуха. С повышением температуры и продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зернами.

Качество коронок из металлокерамики напрямую зависит от качества применяемых материалов и используемого оборудования. Стоматологические клиники, которые дорожат своей репутацией и внимательны к своим клиентам, применяют только импортные материалы. К сожалению, отечественные производители не готовы предложить конкурентоспособный материал. Импортная керамика более точно передает цвет и легче обрабатывается. Чтобы коронки получились красивыми и с естественным цветом, керамическая масса наносится слоями, причем после каждого нанесения должен следовать обжиг в вакуумной печи. Требования к обжигу также весьма важная задача и не каждая печь для обжига керамики справляется с этой задачей. Чтобы избежать появления трещин на керамике необходимо ни только правильно устанавливать точный температурный и барометрический режимы, но также весьма необходимо, чтобы печь точно выдерживала установленные параметры, а иначе всю работу предстоит переделывать заново.

Предлагаем рассмотреть печи обжига металлокерамики VACUMAT 6000 производства компании VITA (Германия). Управление работой осуществляется отдельным цифровым пультом, который выпускается в трех модификациях vPad easy, vPad comfort и vPad excellence. К одному планшетному пульту управления  можно подключить до четырех печей, работающих одновременно. Эта система от компании ВИТА позволяет, приобретая одну печь с планшетом vPad excellence, в дальнейшем подключить к пульту дополнительные печи, тем самым увеличить производительность зуботехнической лаборатории. Автоматические печи VITA VACUMAT 6000 с микропроцессорным управлением предназначены для выполнения всех видов обжига зуботехнических изделий.

Особенности печей  VITA VACUMAT 6000M/MP:

Благодаря наличию светодиодной цветовой индикации в виде столбика на верхней части корпуса  и звуковой сигнализации, легко отслеживать этапы рабочего процесса. Камера обжига изготовлена с применением современных высокотехнологичных материалов, обеспечивающих быстрое и равномерное  распределения тепла по всей камере. Для разогрева применяется кварцевый муфель, который обеспечивает быстрый набор необходимой температуры. Чтобы производить точную установку параметров обжига и осуществлять контроль установленных параметров в процессе обжига, применяется надежная электроника. Автоматическая настройка температуры при каждом старте программы. Автоматическая защита при отключении питания в сети, ночной режим, контролируемое быстрое охлаждение, автоматическая очистка и удаление конденсата. Компактный и эргономичный дизайн, рассчитанный на минимум рабочего места при максимуме удобства в эксплуатации. Два встроенных больших стола для удобного расположения обжиговых изделий. Возможность выбора одного из трех вариантов пультов управления: VITA vPad easy, VITA vPad comfort и VITA vPad excellence. Возможность применения одного пульта VITA vPad  при работе с несколькими печами.

В нашем ассортименте представлены печи и других производителей.